Polykarbonát (PC) je molekulární řetězec obsahující uhličitan, podle molekulární struktury s různými esterovými skupinami, lze rozdělit na alifatickou, alicyklickou, aromatickou, z nichž nejpraktičtější hodnota aromatické skupiny a nejdůležitější bisfenol A polykarbonát typu, což je obecná těžká hmotnost (MW) v 20-100 000.

Strukturální vzorec obrázku PC

Polykarbonát má dobrou sílu, houževnatost, transparentnost, odolnost proti teplu a chladu, snadné zpracování, zpomalení hoření a další komplexní výkon, hlavními postupujícími aplikacemi jsou elektronické spotřebiče, list a automobilový průmysl, tyto tři průmyslová odvětví představují přibližně 80% polykarbonátu a mnoho jiných podniků a mnoho jiných firem a dosažení a dosažení a dosažení a dosahujícího a lékárny, volno a lékárny, volno a lékárny, lékárny, volno a lékárny, volno a lékárny, lékárny, volno a pěší Široká řada aplikací, která se stává jednou z pěti technických plastů v nejrychleji rostoucí kategorii.

V roce 2020, globální produkční kapacita PC ve výši asi 5,88 milionu tun, čínská PC produkční kapacita 1,94 milionu tun / rok, výroba asi 960 000 tun, zatímco zjevná spotřeba polykarbonátu v Číně v roce 2020 dosáhla 2,34 milionu tun, je třeba dovážet ze zahraničních zemí, která je třeba dovoz od zahraničí. Obrovská tržní poptávka přilákala řadu investic ke zvýšení výroby, odhaduje se, že v Číně je v Číně mnoho PC projektů a v příštích třech letech překročí domácí výrobní kapacita v příštích třech letech 3 miliony tun/rok a průmysl PC ukazuje zrychlený trend převodu do Číny.

Jaké jsou výrobní procesy PC? Jaká je historie vývoje PC doma i v zahraničí? Jaké jsou hlavní výrobci PC v Číně? Dále krátce uděláme hřeben.

PC tři běžné metody výrobního procesu

Metoda fotogasů mezifázových polykondensací, metoda tradiční výměny roztavených a nefotogů roztavených výměny výměny jsou tři hlavní produkční procesy v PC odvětví.
Obrázek
1. Metoda mezifázové polykondenzace Phosgene

Je to reakce phosgenu na inertní rozpouštědlo a vodný roztok hydroxidu sodného bisfenolu A za vzniku polykarbonátu s malou molekulovou hmotností a poté kondenzován do vysokého molekulárního polykarbonátu. Najednou bylo touto metodou syntetizováno asi 90% průmyslových polykarbonátových produktů.

Výhody mezifázové polykondenzační metody PC PC jsou vysoká relativní molekulová hmotnost, která může dosáhnout 1,5 ~ 2*105, a čisté produkty, dobré optické vlastnosti, lepší odolnost proti hydrolýze a snadné zpracování. Nevýhodou je, že proces polymerace vyžaduje použití vysoce toxického phosgenu a toxických a těkavých organických rozpouštědel, jako je methylenchlorid, které způsobují vážné znečištění životního prostředí.

Metoda výměny taveniny esteru, známá také jako ontogenní polymerace, byla poprvé vyvinuta Bayerem, s použitím roztaveného bisfenolu A a difenylového uhličitanu (difenyl karbon, DPC), při vysoké teplotě, vysoký vakuum, stav přítomnosti katalyzátu pro výměnu esteru, kondenzační reakci.

Podle surovin použitých v procesu DPC lze je rozdělit na tradiční metodu výměny roztavených esterů (také známou jako metoda nepřímé fotogas) a metodu výměny roztavených esterů nefotogů.

2. Tradiční metoda výměny roztavených esterů

Je rozdělena do 2 kroků: (1) phosgene + fenol → dpc; (2) DPC + BPA → PC, což je nepřímý proces phosgenu.

Proces je krátký, bez rozpouštědla a výrobní náklady jsou o něco nižší než metoda phosgenu mezifázového kondenzace, ale výrobní proces DPC stále používá phosgene a produkt DPC obsahuje stopové množství chloroformátových skupin, které ovlivní kvalitu finálního produktu PC, což do určité míry omezuje propagaci procesu.

3. Metoda výměny výměny nefosgenu

Tato metoda je rozdělena do 2 kroků: (1) DMC + fenol → DPC; (2) DPC + BPA → PC, který používá dimethyl karbonát DMC jako surovinu a fenol k syntetizaci DPC.

Fenol vedlejšího produktu získaného z výměny esterů a kondenzace lze recyklovat na syntézu procesu DPC, čímž se realizuje opětovné použití materiálu a dobrou ekonomiku; Vzhledem k vysoké čistotě surovin nemusí být produkt také sušen a promyt a kvalita produktu je dobrá. Proces nepoužívá phosgene, je šetrný k životnímu prostředí a je zelenou procesní cestou.

S národními požadavky na tři odpady petrochemických podniků se zvýšením národních požadavků na bezpečnost a ochranu petrochemických podniků na životní prostředí a omezením využití phosgenu, technologie výměny nefosgenu roztavené v budoucnu v budoucnu v budoucnu nahradí v budoucnu v budoucnu.