V posledních letech dosáhl technologický proces chemického průmyslu čínského významného pokroku, což vedlo k diverzifikaci metod chemické produkce a diferenciaci konkurenceschopnosti chemického trhu. Tento článek se ponoří hlavně do různých výrobních procesů epoxidového propanu.

Podle vyšetřování, přísně řečeno, existují tři výrobní procesy pro epoxidový propan, jmenovitě chlorohydrinová metoda, metoda oxidace CO (metoda Halcon) a metoda přímé oxidace peroxidu vodíku (HPPO). V současné době jsou metoda chlorohydrinu a metoda HPPO mainstreamovými procesy pro výrobu epoxidového propanu.

Metoda chlorohydrinu je metoda produkce epoxidového propanu s využitím propylenu a plynu chloru jako surovin prostřednictvím procesů, jako je chlorohydrinace, saponifikace a destilace. Tento proces má vysoký výnos epoxidového propanu, ale také generuje velké množství odpadních vod a výfukových plynů, což má významný dopad na životní prostředí.

Metoda oxidace CO je proces produkce propylenoxidu pomocí propylenu, ethylbenzenu a kyslíku jako surovin. Za prvé, ethylbenzen reaguje se vzduchem na produkci ethylbenzenu peroxidu. Poté ethylbenzen peroxid podléhá cyklizační reakci s propylenem za vzniku epoxidového propanu a fenyletanolu. Tento proces má relativně složitý reakční proces a produkuje mnoho vedlejších produktů, proto také čelí negativním dopadům na životní prostředí.

Metoda HPPO je proces přidávání methanolu, propylenu a peroxidu vodíku v hmotnostním poměru 4,2: 1,3: 1 k reaktoru obsahujícím katalyzátor silikátu zeolitu (TS-1) pro reakci. Tento proces může převést 98% peroxidu vodíku a selektivita epoxidového propanu může dosáhnout 95%. Malé množství částečně reagovaného propylenu může být recyklováno zpět do reaktoru pro opětovné použití.

A co je nejdůležitější, epoxidový propan produkovaný tímto procesem je v současné době jediným produktem povoleným pro export v Číně.

Vypočítáme cenový trend od roku 2009 do poloviny roku 2023 a za posledních 14 let sledujeme změny ve výrobě procesů Epichlorohydrin a HPPO.

Epichlorohydrinová metoda

1.Metoda Epichlorohydrinu je po většinu času zisková. Za posledních 14 let dosáhl produkční zisk epichlorohydrinu metodou chlorohydrinu nejvyšší na 8358 juan/tun, ke kterému došlo v roce 2021. V roce 2019 však došlo k mírné ztrátě 55 juanů/tun.

2.Kolísání zisku metody epichlorhydrinu je v souladu s kolísáním ceny epichlorhydrinu. Když se cena epoxidového propanu zvyšuje, výrobní zisk metody epichlorhydrinu se také podle toho zvýší. Tato konzistence odráží společný dopad změn nabídky na trhu a poptávku a hodnotu produktu na ceny obou produktů. Například v roce 2021 se díky pandemii významně zvýšila spotřeba měkké pěnové polyether, což zase zvýšilo cenu epoxidového propanu a nakonec vytvořila historickou vysokou výšku ve zisku produkce epichlorhydrinu.

3.Kolísání cen propylen a propylenoxidu vykazuje dlouhodobé konzistence trendu, ale ve většině případů existuje významný rozdíl v amplitudě fluktuace mezi nimi. To ukazuje, že ceny propylenu a epichlorhydrinu jsou ovlivněny různými faktory, přičemž ceny propylenu mají zvláště významný dopad na produkci epichlorhydrinu. Vzhledem k tomu, že propylen je hlavní surovinou pro produkci epichlorhydrinu, jeho kolísání cen bude mít významný dopad na výrobní náklady na produkci epichlorhydrinu.

Celkově je produkční zisk Epichlorohydrinu v Číně po většinu z posledních 14 let ve ziskovém stavu a jeho výkyvy zisku jsou v souladu s kolísáním cen epichlorhydrinu. Ceny propylenu jsou důležitým faktorem ovlivňujícím výrobní zisk epichlorhydrinu v Číně.

Epoxidový propan metody HPPO

1.Čínská metoda HPPO pro epoxypropan byla po většinu času zisková, ale jeho ziskovost je obecně nižší ve srovnání s metodou chlorohydrinu. Ve velmi krátkém časovém období zaznamenala metoda HPPO ztráty v epoxidovém propanu a po většinu času byla jeho úroveň zisku výrazně nižší než úroveň metody chlorohydrinu.

2.V důsledku významného zvýšení ceny epoxidového propanu v roce 2021 dosáhl zisk Epoxidového propanu HPPO v roce 2021 historickým maximem a dosáhl maxima 6611 juanů/tun. Mezi touto úrovní zisku a metodou chlorydrinu však stále existuje mezera téměř 2000 juanů/tun. To ukazuje, že ačkoliv metoda HPPO má v určitých aspektech výhody, metoda chlorohydrinu má stále významné výhody, pokud jde o celkovou ziskovost.

3.Kromě toho bylo zjištěno, že neexistuje významná korelace mezi cenou peroxidu vodíku a kolísáním cen propylenu a propylenoxidu. To ukazuje, že zisk čínského metody HPPO pro epoxypropan je omezen cenami propylen a peroxidu vodíku s vysokou koncentrací. Vzhledem k úzké korelaci mezi kolísáním cen těchto surovin a přechodnými produkty a faktory, jako jsou nabídka trhu a poptávka a výroba, měla významný dopad na výrobní zisk epoxidového propanu pomocí metody HPPO metodou HPPO

Kolísání produkčního zisku čínského epoxidového propanu HPPO za posledních 14 let ukázala charakteristiku, že po většinu času je zisková, ale s nízkou úrovní ziskovosti. Ačkoli má výhody v určitých aspektech, celkově je třeba jeho ziskovost stále zlepšit. Současně je zisk epoxidového propanu metody HPPO výrazně ovlivněn cenovými fluktuacemi surovin a středních produktů, zejména peroxidu vodíku pro propylenu a vysokou koncentraci. Výrobci proto musí pečlivě sledovat trendy na trhu a přiměřeně upravit výrobní strategie, aby dosáhli nejlepší úrovně zisku.

Dopad hlavních surovin na jejich náklady při dvou výrobních procesech

1.Ačkoli fluktuace zisku metody epichlorohydrinu a metody HPPO ukazují konzistenci, existují významné rozdíly v dopadu surovin na jejich zisky. Tento rozdíl ukazuje, že mezi těmito dvěma výrobními procesy existují rozdíly v schopnostech řízení nákladů a řízení zisku při řešení kolísání cen surovin.

2.V metodě chlorohydrinu dosahuje podíl propylenu k nákladu v průměru 67%, což představuje více než polovinu času a dosáhne maxima 72%. To ukazuje, že ve výrobním procesu chlorohydrinu mají náklady na propylen největší dopad na váhu. Fluktuace ceny propylenu má proto přímý dopad na náklady a zisk produkce epichlorhydrinu metodou chlorhydrinu. Toto pozorování je v souladu s dlouhodobým trendem zisku a kolísání cen propylenu při výrobě epichlorhydrinu metodou chlorhydrinu uvedenou výše.

Naproti tomu v metodě HPPO je průměrný dopad propylenu na jeho náklady 61%, přičemž některé mají nejvyšší dopad na 68%a nejnižší na 55%. To ukazuje, že v procesu výrobního procesu HPPO, ačkoli hmotnost nákladů na propylen je velká, není tak silná jako dopad metody chlorohydrinu na její náklady. Může to být způsobeno významným dopadem dalších surovin, jako je peroxid vodíku používaný v procesu výroby HPPO na náklady, čímž se sníží dopad kolísání cen propylenu na náklady.

3.Pokud cena propylenu kolísá o 10%, dopad nákladů chlorohydrinu překročí cenu metody HPPO. To znamená, že když čelí fluktuacím v cenách propylenu, jsou náklady na metodu chlorohydrinu ovlivněny více a relativně vzato, metoda HPPO má lepší řízení nákladů a schopnosti kontroly zisku. Toto pozorování opět zdůrazňuje rozdíly v reakci na kolísání cen surovin mezi různými výrobními procesy.

Mezi čínský chlorhydrin a metodou HPPO pro epoxidový propan existuje konzistence v kolísání zisku mezi čínským chlorohydrinovým metodou, ale existují rozdíly v dopadu surovin na jejich zisky. Při řešení kolísání cen surovin vykazují oba výrobní procesy různé schopnosti řízení nákladů a řízení zisku. Mezi nimi je metoda chlorohydrinu citlivější na kolísání ceny propylenu, zatímco metoda HPPO má dobrou odolnost proti riziku. Tyto zákony mají pro podniky důležitý významný význam, aby si vybrali výrobní procesy a formulovali výrobní strategie.

Dopad pomocných materiálů a surovin na jejich náklady při dvou výrobních procesech

1.Dopad chloru kapaliny na náklady na produkci epichlorhydrinu metodou chlorohydrinu v průměru za posledních 14 let dosáhl pouze 8% a lze jej dokonce považovat za téměř žádný přímý dopad nákladů. Toto pozorování ukazuje, že kapalný chlor hraje relativně malou roli ve výrobním procesu chlorohydrinu a jeho fluktuace cen mají malý dopad na náklady na epichlorhydrin produkovaný chlorhydrinem.

2.Nákladový dopad peroxidu vodíku s vysokou koncentrací na metodu HPPO epoxidového propanu je výrazně vyšší než u plynu chloru na dopad metody chlorhydrinu. Peroxid vodíku je klíčovým oxidantem ve výrobním procesu HPPO a jeho fluktuace cen mají přímý dopad na náklady na epoxidový propan v procesu HPPO, sekundu pouze na propylen. Toto pozorování zdůrazňuje důležitou polohu peroxidu vodíku v produkčním procesu HPPO.

3.Pokud podnik vytvoří svůj vlastní plyn chloru vedlejšího produktu, lze ignorovat náklad na plyn chloru na produkci epichlorohydrinu. To může být způsobeno relativně malým množstvím plynu chloru vedlejšího produktu, který má relativně omezený dopad na náklady na produkci epichlorhydrinu pomocí chlorohydrinu.

4.Pokud se použije 75% koncentrace peroxidu vodíku, dopad peroxidu vodíku na metodu epoxidového propanu HPPO překročí 30% a dopad nákladů se bude i nadále rychle zvyšovat. Toto pozorování ukazuje, že epoxidový propan produkovaný metodou HPPO je nejenže ovlivňován významnými fluktuacemi suroviného propylenu, ale také významnými fluktuacemi ceny peroxidu vodíku. V důsledku zvýšení koncentrace peroxidu vodíku použitého v produkčním procesu HPPO na 75%se také množství a náklady na peroxid vodíku podle toho rovněž zvyšuje. Existuje více faktorů ovlivňujících trh a také se zvýší volatilita jeho zisků, což bude mít větší dopad na její tržní cenu.

Existuje významný rozdíl v dopadu nákladů na pomocné suroviny pro výrobní procesy epichlorohydrinu pomocí metody chlorohydrinu a metody HPPO. Dopad chloru kapaliny na náklady na epichlorhydrin produkovaný metodou chlorohydrinu je relativně malý, zatímco dopad peroxidu vodíku na náklady na epichlorhydrin produkovaný metodou HPPO je významnější. Současně, pokud společnost produkuje vlastní plyn chloru vedlejšího produktu nebo použije různé koncentrace peroxidu vodíku, bude se její dopad nákladů také lišit. Tyto zákony mají pro podniky důležitý význam, aby si vybrali výrobní procesy, formulovali výrobní strategie a prováděli kontrolu nákladů.

Na základě současných údajů a trendů překročí probíhající projekty epoxidového propanu v budoucnu současný měřítko, přičemž většina nových projektů přijímá metodu HPPO a metodu oxidace ethylbenzenu. Tento jev povede ke zvýšení poptávky po surovinách, jako je propylen a peroxid vodíku, což bude mít větší dopad na náklady na epoxidový propan a celkové náklady na toto odvětví.

Z hlediska nákladů mohou podniky s integrovaným modelem průmyslového řetězce lépe kontrolovat dopadovou hmotnost surovin, čímž se sníží náklady a zlepšují konkurenceschopnost trhu. Vzhledem k tomu, že většina nových projektů pro epoxidový propan v budoucnu přijme metodu HPPO, se také zvýší poptávka po peroxidu vodíku, což zvýší hmotnost dopadu kolísání cen peroxidu vodíku na náklady na epoxidové propan.

Kromě toho vzhledem k použití metody oxidace ethylbenzenu CO v nových projektech epoxidového propanu v budoucnu se také zvýší poptávka po propylenu. Zvýší se také hmotnost dopadu fluktuací ceny propylenu na náklady na epoxidový propan. Tyto faktory přinesou do epoxidového propanového průmyslu více výzev a příležitostí.

Celkově bude rozvoj průmyslu epoxidového propanu v budoucnu ovlivněn probíhajícími projekty a surovinami. Pro podniky přijímající metody oxidace oxidace HPPO a ethylbenzenu je třeba věnovat větší pozornost kontrole nákladů a rozvoji integrace průmyslového řetězce. U dodavatelů surovin je nutné posílit stabilitu nákladů na zásobování a řízení surovin, aby se zlepšila konkurenceschopnost trhu.