Technologický proces čínského chemického průmyslu v posledních letech výrazně pokročil, což vedlo k diverzifikaci metod chemické výroby a diferenciaci konkurenceschopnosti chemického trhu.Tento článek se zabývá především různými výrobními procesy epoxidového propanu.

Podle šetření, přísně vzato, existují tři výrobní procesy epoxidového propanu, a to chlorhydrinová metoda, kooxidační metoda (metoda Halcon) a metoda přímé oxidace peroxidem vodíku (HPPO).V současnosti jsou chlorhydrinová metoda a metoda HPPO hlavními procesy výroby epoxidového propanu.

Chlorhydrinová metoda je metoda výroby epoxidového propanu za použití propylenu a plynného chloru jako surovin prostřednictvím procesů, jako je chlorhydrinace, saponifikace a destilace.Tento proces má vysokou výtěžnost epoxidového propanu, ale zároveň vzniká velké množství odpadních vod a výfukových plynů, což má významný dopad na životní prostředí.

Metoda kooxidace je proces výroby propylenoxidu za použití propylenu, ethylbenzenu a kyslíku jako surovin.Za prvé, ethylbenzen reaguje se vzduchem za vzniku ethylbenzenperoxidu.Poté ethylbenzenperoxid podstoupí cyklizační reakci s propylenem za vzniku epoxypropanu a fenylethanolu.Tento proces má poměrně složitý reakční proces a produkuje mnoho vedlejších produktů, proto čelí i negativním dopadům na životní prostředí.

Metoda HPPO je proces přidávání methanolu, propylenu a peroxidu vodíku v hmotnostním poměru 4,2:1,3:1 do reaktoru obsahujícího zeolitový titaniumsilikátový katalyzátor (TS-1) pro reakci.Tento proces dokáže přeměnit 98 % peroxidu vodíku a selektivita epoxidového propanu může dosáhnout 95 %.Malé množství částečně zreagovaného propylenu může být recyklováno zpět do reaktoru pro opětovné použití.

A co je nejdůležitější, epoxidový propan vyrobený tímto procesem je v současné době jediným produktem povoleným pro vývoz do Číny.

Vypočítáváme cenový trend od roku 2009 do poloviny roku 2023 a sledujeme změny ve výrobě epichlorhydrinu a procesů HPPO za posledních 14 let.

Epichlorhydrinová metoda

1.Metoda epichlorhydrinu je po většinu času zisková.Za posledních 14 let zisk z výroby epichlorhydrinu chlorhydrinovou metodou dosáhl nejvyšší hodnoty 8358 juanů/tunu, k čemuž došlo v roce 2021. V roce 2019 však došlo k mírné ztrátě 55 juanů/tunu.

2.Kolísání zisku epichlorhydrinové metody je konzistentní s kolísáním ceny epichlorhydrinu.S rostoucí cenou epoxidového propanu se odpovídajícím způsobem zvyšuje i zisk z výroby epichlorhydrinové metody.Tato konzistence odráží společný dopad změn tržní nabídky a poptávky a hodnoty produktu na ceny těchto dvou produktů.Například v roce 2021 v důsledku pandemie výrazně vzrostla spotřeba měkkého pěnového polyetheru, což následně zvýšilo cenu epoxidového propanu, což nakonec vytvořilo historicky nejvyšší ziskovou marži výroby epichlorhydrinu.

3.Kolísání cen propylenu a propylenoxidu vykazuje dlouhodobou trendovou konzistenci, ale ve většině případů je mezi nimi významný rozdíl v amplitudě fluktuace.To naznačuje, že ceny propylenu a epichlorhydrinu jsou ovlivňovány různými faktory, přičemž zvláště významný dopad na výrobu epichlorhydrinu mají ceny propylenu.Vzhledem k tomu, že propylen je hlavní surovinou pro výrobu epichlorhydrinu, jeho cenové výkyvy budou mít významný dopad na výrobní náklady na výrobu epichlorhydrinu.

Celkově byl zisk z výroby epichlorhydrinu v Číně po většinu posledních 14 let v ziskovém stavu a kolísání jeho zisku je v souladu s kolísáním cen epichlorhydrinu.Ceny propylenu jsou důležitým faktorem ovlivňujícím zisk z výroby epichlorhydrinu v Číně.

HPPO metoda epoxidový propan

1.Čínská metoda HPPO pro epoxypropan byla po většinu času zisková, ale její ziskovost je obecně nižší ve srovnání s chlorhydrinovou metodou.Metoda HPPO zaznamenala ve velmi krátké době ztráty v epoxidovém propanu a po většinu doby byla její úroveň zisku výrazně nižší než u chlorhydrinové metody.

2.Vzhledem k výraznému nárůstu ceny epoxidového propanu v roce 2021 dosáhl zisk HPPO epoxidového propanu v roce 2021 historického maxima a dosáhl maxima 6611 juanů/tunu.Mezi touto úrovní zisku a chlorhydrinovou metodou však stále existuje rozdíl téměř 2 000 juanů/tunu.To ukazuje, že ačkoliv metoda HPPO má v určitých aspektech výhody, chlorhydrinová metoda má stále významné výhody z hlediska celkové ziskovosti.

3.Výpočtem zisku metody HPPO za použití 50% ceny peroxidu vodíku bylo navíc zjištěno, že neexistuje žádná významná korelace mezi cenou peroxidu vodíku a kolísáním cen propylenu a propylenoxidu.To naznačuje, že zisk čínské metody HPPO pro epoxypropan je omezen cenami propylenu a vysoké koncentrace peroxidu vodíku.Vzhledem k úzké korelaci mezi kolísáním cen těchto surovin a meziproduktů a faktory, jako je nabídka a poptávka na trhu a výrobní náklady, to mělo významný dopad na zisk z výroby epoxidového propanu pomocí metody HPPO.

Kolísání zisku z výroby čínského epoxidového propanu metodou HPPO za posledních 14 let prokázalo charakteristiku toho, že je po většinu času ziskový, ale s nízkou úrovní ziskovosti.I když má v určitých aspektech výhody, celkově je ještě potřeba zlepšit jeho ziskovost.Zisk epoxidového propanu metodou HPPO je přitom značně ovlivněn kolísáním cen surovin a meziproduktů, zejména propylenu a vysoce koncentrovaného peroxidu vodíku.Výrobci proto musí pečlivě sledovat trendy na trhu a přiměřeně upravovat výrobní strategie, aby dosáhli nejlepší úrovně zisku.

Vliv hlavních surovin na jejich náklady ve dvou výrobních procesech

1.Přestože výkyvy zisku epichlorhydrinové metody a metody HPPO vykazují konzistentnost, existují značné rozdíly v dopadu surovin na jejich zisky.Tento rozdíl ukazuje, že existují rozdíly ve schopnostech řízení nákladů a řízení zisku mezi těmito dvěma výrobními procesy při řešení výkyvů cen surovin.

2.U chlorhydrinové metody dosahuje podíl propylenu na nákladech v průměru 67 %, což představuje více než polovinu času a dosahuje maximálně 72 %.To ukazuje, že ve výrobním procesu chlorhydrinu má cena propylenu největší vliv na hmotnost.Proto má kolísání ceny propylenu přímý dopad na náklady a zisk výroby epichlorhydrinu chlorhydrinovou metodou.Toto pozorování je v souladu s dlouhodobým trendem kolísání zisku a cen propylenu při výrobě epichlorhydrinu výše zmíněnou chlorhydrinovou metodou.

Naproti tomu u metody HPPO je průměrný dopad propylenu na jeho náklady 61 %, přičemž některé mají nejvyšší dopad 68 % a nejnižší 55 %.To ukazuje, že ve výrobním procesu HPPO je sice váha dopadu na náklady propylenu velká, ale není tak silná jako dopad chlorhydrinové metody na jeho cenu.To může být způsobeno významným dopadem jiných surovin, jako je peroxid vodíku používaný ve výrobním procesu HPPO, na náklady, čímž se snižuje dopad kolísání cen propylenu na náklady.

3.Pokud cena propylenu kolísá o 10 %, nákladový dopad chlorhydrinové metody převýší dopad metody HPPO.To znamená, že když čelíme výkyvům cen propylenu, náklady na chlorhydrinovou metodu jsou více ovlivněny a relativně vzato má metoda HPPO lepší možnosti řízení nákladů a kontroly zisku.Toto pozorování opět zdůrazňuje rozdíly v reakci na kolísání cen surovin mezi různými výrobními procesy.

Mezi čínskou chlorhydrinovou metodou a metodou HPPO pro epoxidový propan je konzistentní kolísání zisku, ale existují rozdíly v dopadu surovin na jejich zisky.Při řešení kolísání cen surovin vykazují oba výrobní procesy různé možnosti řízení nákladů a řízení zisku.Mezi nimi je chlorhydrinová metoda citlivější na kolísání ceny propylenu, zatímco metoda HPPO má dobrou odolnost vůči riziku.Tyto zákony mají důležitý hlavní význam pro podniky při volbě výrobních procesů a formulování výrobních strategií.

Vliv pomocných materiálů a surovin na jejich náklady ve dvou výrobních procesech

1.Vliv kapalného chloru na náklady na výrobu epichlorhydrinu chlorhydrinovou metodou byl za posledních 14 let v průměru pouze 8 % a lze dokonce předpokládat, že nemá téměř žádný přímý dopad na náklady.Toto pozorování ukazuje, že kapalný chlor hraje relativně malou roli ve výrobním procesu chlorhydrinu a jeho cenové výkyvy mají malý dopad na cenu epichlorhydrinu vyráběného chlorhydrinem.

2.Cenový dopad vysoké koncentrace peroxidu vodíku na HPPO metodu epoxidového propanu je výrazně vyšší než dopad plynného chloru na cenový dopad chlorhydrinové metody.Peroxid vodíku je klíčovým oxidantem ve výrobním procesu HPPO a jeho cenové výkyvy mají přímý dopad na cenu epoxidového propanu v procesu HPPO, hned za propylenem.Toto pozorování zdůrazňuje důležité postavení peroxidu vodíku v procesu výroby HPPO.

3.Pokud podnik vyrábí svůj vlastní plynný chlor jako vedlejší produkt, lze vliv plynného chloru na výrobu epichlorhydrinu ignorovat.To může být způsobeno relativně malým množstvím plynného chloru jako vedlejšího produktu, který má relativně omezený dopad na náklady na výrobu epichlorhydrinu pomocí chlorhydrinu.

4.Pokud se použije 75% koncentrace peroxidu vodíku, cenový dopad peroxidu vodíku na HPPO metodu epoxidového propanu překročí 30 % a dopad na cenu se bude nadále rychle zvyšovat.Toto pozorování ukazuje, že epoxidový propan vyráběný metodou HPPO není ovlivněn pouze výraznými výkyvy v surovině propylen, ale také výraznými výkyvy ceny peroxidu vodíku.Vzhledem ke zvýšení koncentrace peroxidu vodíku používaného ve výrobním procesu HPPO na 75 %, množství a cena peroxidu vodíku se také odpovídajícím způsobem zvyšuje.Faktorů ovlivňujících trh je více a zvýší se i volatilita jeho zisků, což bude mít větší dopad na jeho tržní cenu.

Významný rozdíl je v nákladovém dopadu pomocných surovin pro výrobní procesy epichlorhydrinu chlorhydrinovou metodou a metodou HPPO.Vliv kapalného chloru na cenu epichlorhydrinu vyrobeného chlorhydrinovou metodou je relativně malý, zatímco vliv peroxidu vodíku na cenu epichlorhydrinu vyrobeného metodou HPPO je významnější.Současně, pokud společnost vyrábí svůj vlastní plynný chlor jako vedlejší produkt nebo používá různé koncentrace peroxidu vodíku, její dopad na náklady se bude také lišit.Tyto zákony mají důležitý hlavní význam pro podniky při volbě výrobních procesů, formulování výrobních strategií a provádění kontroly nákladů.

Na základě současných údajů a trendů pokračující projekty epoxidového propanu v budoucnu překročí současný rozsah, přičemž většina nových projektů převezme metodu HPPO a metodu kooxidace ethylbenzenu.Tento jev povede ke zvýšení poptávky po surovinách, jako je propylen a peroxid vodíku, což bude mít větší dopad na cenu epoxidového propanu a celkové náklady průmyslu.

Z hlediska nákladů mohou podniky s integrovaným modelem průmyslového řetězce lépe kontrolovat dopadovou váhu surovin, a tím snížit náklady a zlepšit konkurenceschopnost trhu.Vzhledem k tomu, že většina nových projektů pro epoxidový propan v budoucnu převezme metodu HPPO, poroste i poptávka po peroxidu vodíku, což zvýší váhu dopadu kolísání cen peroxidu vodíku na cenu epoxidového propanu.

Navíc díky použití metody kooxidace ethylbenzenu v nových projektech epoxidového propanu v budoucnu vzroste i poptávka po propylenu.Proto se také zvýší váha dopadu kolísání cen propylenu na cenu epoxidového propanu.Tyto faktory přinesou více výzev a příležitostí pro průmysl epoxidového propanu.

Celkově bude vývoj epoxidového propanového průmyslu v budoucnu ovlivněn probíhajícími projekty a surovinami.U podniků, které používají metody kooxidace HPPO a ethylbenzenu, je třeba věnovat větší pozornost kontrole nákladů a rozvoji integrace průmyslového řetězce.Pro dodavatele surovin je nutné posílit stabilitu dodávek surovin a kontrolovat náklady pro zlepšení konkurenceschopnosti trhu.